回轉(zhuǎn)窯用耐火材料
回轉(zhuǎn)窯是有色冶金工廠廣泛使用的一種熱工設(shè)備。有色冶金過程中,各種物料如精礦、熔劑、固體燃料、各種渣料等等,往往需要干燥后才能入爐,干燥物料的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯?;剞D(zhuǎn)窯還是一些特定有色冶金過程中主要的冶煉設(shè)備,如一些難選氧化銅礦的離析過程所用的離析回轉(zhuǎn)窯;鋅焙砂浸出殘渣、含鋅的鉛、銅鼓風(fēng)爐渣,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行
還原揮發(fā),以得到鋅、鉛氧化物,回收鋅、鉛等金屬;鋅煙塵的二次脫硫焙燒、鎳锍的二次焙燒、含硒陽極泥的硫酸化焙燒等許多焙燒過程多在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行。這些冶煉過程所用回轉(zhuǎn)窯品種繁多,窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數(shù)差別很大,但總的來說,其基本結(jié)構(gòu)相似,均是一套傳動裝置通過小齒輪帶動一個直筒上的大齒輪,使之不停地轉(zhuǎn)動,而筒體是由兩組或更多組托輪支撐,物料從筒體一端進(jìn)入,從另一端排出,由窯頭供給熱量或供給自熱所需的空氣,從而完成干燥或冶煉過程。由于窯內(nèi)完成的過程不同,處理數(shù)量大小不等、窯體的直徑和長度差異極大,筒體內(nèi)砌筑的耐火材料也
是各種各樣。
在一些高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi),由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損,多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁磚等,這些磚的熱導(dǎo)率大,窯體的散熱損失大,為了節(jié)約能源,延長窯襯壽命,在工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個互不聯(lián)結(jié)的圓環(huán),不可能使窯砌體形成一個整體。內(nèi)層磚體經(jīng)常不是由于磨損和腐蝕損壞,而是因溫度波動變化,使之漲縮不均,特別是與隔熱層的磚體分離,很容易單塊掉落,嚴(yán)重時可引起整環(huán)脫落,對窯襯體壽命影響很大。
為解決上述問題,我司專業(yè)生產(chǎn)復(fù)合磚,該磚將重質(zhì)工作層與輕質(zhì)隔熱層有機(jī)地融為一體,即在一塊磚上兩端用不同性質(zhì)的材料:一端為抗高溫、抗磨損、抗腐蝕的材料組成;另一端則是輕質(zhì)隔熱材料組成同一塊磚,工作層可適應(yīng)高溫、沖刷、腐蝕等窯內(nèi)環(huán)境的工作狀態(tài),隔熱層則因熱導(dǎo)率小,減少了熱損失。由于是一塊磚,磚是完整的,不會因工作時的條件變化而影響砌體本身。