活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低煉鋼各種消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點。實踐證明，凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯者的經(jīng)濟效益。近十幾年來，我國煉鋼用石灰產(chǎn)量增加了40%，但其中活性度300ml以上的 石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%，僅增加了2.5%。這就說明雖然我國鋼的產(chǎn)量快速增長，但煉鋼用的石灰的質(zhì)量仍沒有得到根本改善，活性石灰還沒有得到光泛應用。近幾年來，我國各鋼鐵企業(yè)，特別是中.小型鋼鐵企業(yè)為了提高鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，增加市場竟爭力，非常重視煉鋼用石灰，特別是 石灰的產(chǎn)生。但因煉鋼對石灰的質(zhì)量要求非常高，其生產(chǎn)工藝和設備選擇均應優(yōu)先滿足煉鋼的要求。從有關(guān)統(tǒng)計可知，我國大部分符合煉鋼用的 石灰是由
回轉(zhuǎn)窯和先進豎窯生產(chǎn)的。而中檔石灰是用我國自行開發(fā)的節(jié)能型豎窯和新型氣燒豎窯生產(chǎn)的。
前幾年我國花巨資從國外引進技術(shù)先進的豎窯，如貝肯巴赫套筒窯、麥爾茲雙膛蓄熱式豎窯和弗卡斯豎窯等。這些豎窯在國內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)經(jīng)消化吸收和改進，基本得到成功應用。但窯體結(jié)構(gòu)復雜，適合鍛燒40~120 mm的大塊石灰石，不能充分利用礦山資源，且投資大，單位產(chǎn)品投資在350~400元/噸石灰。日產(chǎn)500噸
石灰生產(chǎn)線投資都在500萬元以上，甚至高達800萬元，況且豎窯石灰質(zhì)量不穩(wěn)定是其 的缺點。所以從總的發(fā)展趨勢，我國冶金工業(yè)用的
石灰窯應立足于國內(nèi)，并根據(jù)我國國情，應重點發(fā)展我國自行研制的新型起燒豎窯和帶
預熱器和冷氣卻器的回轉(zhuǎn)窯，以適應大多數(shù)中、小鋼鐵企業(yè)的需要。
對比回轉(zhuǎn)窯和新型氣燒豎窯，回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)點：
1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的
石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸
石灰回轉(zhuǎn)窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應用。
2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，甚至高達400 ml。
3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細粒級石灰石，一般石灰石礦山產(chǎn)品0~30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。
4、在窯尾配置豎立
預熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗；
5、窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。
6、經(jīng)窯尾
豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利的達到環(huán)保要求。
7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其 的優(yōu)點。
從總的發(fā)展趨勢看來，我國活性
石灰生產(chǎn)設備應立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。
