用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其它行業(yè)使用,以滿足用戶對不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。同時我公司還擁有超細(xì)粉磨的立式磨,國家水泥發(fā)展中心已將超細(xì)立式磨列為“八五”期間重點推廣應(yīng)用的 、節(jié)能新產(chǎn)品。
立式磨的工作原理
1、 主要結(jié)構(gòu)及功能
磨輥是對物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。磨內(nèi)裝有兩對磨輥,每對磨輥裝在同一軸上,以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。
磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽。
PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機(jī)、電動機(jī)、殼體等部分組成。
分離器是決定細(xì)度的重要部件,它由可調(diào)速的傳動裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成,與選粉機(jī)的工作原理類似。
加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件,由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
2 、 工作原理
氣流中的物料經(jīng)過分離器時,在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下,粗料從錐斗到磨盤上,細(xì)粉隨氣流一起出磨,在系統(tǒng)的收塵裝置中收集,即為產(chǎn)品,物料在與氣體接觸過程中被烘干,達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份,通過調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)葉片的角度和分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,便可得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。
電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動,現(xiàn)時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi),物料從下料口落在磨盤中央;由于離心力的作用,物料向磨盤邊緣移動,經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到的磨輥的碾壓而粉碎,繼續(xù)向磨盤邊緣移動,直到被風(fēng)處的氣流帶起,大顆粒直接落回到磨盤上的重新粉磨。
與球磨機(jī)相比,立式磨具有以下特點;
上述水泥立磨較之球磨機(jī)的優(yōu)點是顯而易見地,為了更直觀的說明立MPS立磨的特點,下面以年產(chǎn)10萬噸水泥和生產(chǎn)生料制備系統(tǒng)為例,對比使用HRM立磨和球磨機(jī)兩種方案的有關(guān)指標(biāo)。
粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二級破碎;產(chǎn)品的化學(xué)成份穩(wěn)定;顆料級配均齊,產(chǎn)品料度均齊,有利于煅燒;工藝流程簡單;噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔; 金屬損耗小,利用率高; 使用經(jīng)濟(jì)。
假定年產(chǎn)水泥10萬噸,為滿足生產(chǎn)需要,可能采用以下兩種方案:
方案1:HRM1300立磨粉磨系統(tǒng)
方案2:@2.2×6.5米閉路粉磨系統(tǒng)
兩種方案的裝機(jī)容量表二,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表三。
從上述比較可以看出,選用立式磨每年僅運(yùn)行費就減少38.02萬元,而且在提高技術(shù)水平與產(chǎn)品產(chǎn)量、節(jié)約能源、改善操作環(huán)境、減少噪音及污染、增強(qiáng)適應(yīng)能力等諸方面發(fā)揮不可估量的長遠(yuǎn)效益。
SM型立式煤磨規(guī)格技術(shù)
注:原媒哈氏可磨系數(shù)>60
技術(shù)參數(shù) | SM800m | SM1100m | SM1250m | SM1300m | SM1400m | SM1500m | SM1700m | SM1900m | SM2200m |
磨盤直徑(mm) | φ800 | φ1100 | φ1250 | φ1300 | φ1400 | φ1500 | φ1700 | φ1900 | φ2200 |
產(chǎn)量(t/h) | 2~3 | 6~8 | 9~12 | 14~18 | 15~19 | 19~24 | 24~30 | 30~38 | 40~50 |
入磨粒度(mm) | 0~15 | 0~20 | 0~20 | 0~25 | 0~25 | 0~30 | 0~35 | 0~40 | 0~50 |
入磨水分(%) | ≤15 | ||||||||
產(chǎn)品細(xì)度(R0.08) | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% |
產(chǎn)品水分(%) | ≤1 | ||||||||
主電機(jī)功率(kw) | 30 | 55 | 75 | 90 | 110 | 160 | 185 | 200 | 250 |
入磨風(fēng)溫(℃) | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 |
出磨風(fēng)溫(℃) | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 |
出磨風(fēng)量(m3/h) | ~8000 | ~1700 | ~26000 | ~40000 | ~43000 | ~54000 | ~70000 | ~86000 | ~120000 |
磨機(jī)差壓(pa) | 4000~5000 | ||||||||
設(shè)備重量(t) | 16 | 29 | 35 | 44 | 52 | 67 | 92 | 106 | 160 |
SM型原料碾(立)磨規(guī)格技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù) | SM1300 | SM1400 | SM1500 | SM1700 | SM1900 | SM2200 | SM2800 | SM3400 | SM3700 | SM4800 |
磨盤直徑(mm) | φ1300 | φ1400 | φ1500 | φ1700 | φ1900 | φ2200 | φ2800 | φ3400 | φ3700 | φ4800 |
產(chǎn)量(t/h) | 20~25 | 22~26 | 26~34 | 40~50 | 60~80 | 80~100 | 120~160 | 200~250 | 250~300 | 400~500 |
入磨粒度(mm) | 0~25 | 0~25 | 0~30 | 0~35 | 0~40 | 0~40 | 0~60 | 0~80 | 0~80 | 0~100 |
入磨水分(%) | 6~8 | |||||||||
產(chǎn)品細(xì)度(R0.08) | <12% | <12% | <12% | <12% | <12% | <14% | <16% | <16% | <16% | <16% |
產(chǎn)品水分(%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
主電機(jī)功率(kw) | 110 | 132 | 160 | 220 | 250 | 480 | 630 | 1000 | 1250 | 1600 |
入磨風(fēng)溫(安全值)(℃) | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 |
熟料、礦渣SM碾(立)磨規(guī)格及性能參數(shù)
項目 | 熟料/礦渣磨型號 | |||||
SM2400 | SM2800 | SM3400 | SM3800 | SM4200 | ||
磨盤直徑(mm) | 2400 | 2800 | 3400 | 3800 | 4200 | |
磨輥直徑(mm) | 1800 | 1900 | 2400 | 2600 | 3000 | |
給料粒度(mm) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
產(chǎn)量(t/h) | 熟料 | 40-60 | 60-80 | 80-100 | 100-120 | 170-200 |
礦渣 | 20-30 | 30-40 | 40-50 | 50-60 | 85-100 | |
主電機(jī)功率(KW) | 560 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |
磨盤轉(zhuǎn)速(r/min) | 29 | 28 | 24 | 22 | 20 | |
磨機(jī)總重(T)(不包括電機(jī)重量) | 170 | 203 | 310 | 420 | 600 |
SM型制砂碾(立)磨規(guī)格技術(shù)參數(shù)
型號 | SM1300 | SM1500 | SM1700 | SM1900 | SM2200 | SM2400 | |
轉(zhuǎn)盤中徑(mm) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | |
產(chǎn)量(t/h) | 10~30 | 13~40 | 18~57 | 23~72 | 36~114 | 41~128 | |
成品細(xì)度 | um | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 |
目 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | |
成品水分 | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | |
入磨粒度(mm) | <38 | <40 | <42 | <45 | <50 | <55 | |
佳入磨水分 | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | |
入磨物料水分 | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | |
入磨風(fēng)溫(℃) | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | |
出磨風(fēng)溫(℃) | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | |
主電機(jī)功率(KW) | 185~220 | 250~280 | 355~400 | 450~500 | 710~800 | 800~900 | |
外形尺寸 | 長mm | 3500 | 4200 | 4700 | 8500 | 10200 | 11700 |
寬mm | 3400 | 3900 | 4500 | 5600 | 6700 | 7700 | |
高mm | 5800 | 7100 | 8300 | 8800 | 10600 | 12200 | |
重量(t) | 48 | 75 | 90 | 100 | 125 | 160 |